+7 (495) 933-27-54 

+7 (495) 937-65-68

с 9.00 до 19.00 в будни

Заголовок

Autem vel eum iriure dolor in hendrerit in vulputate velit esse molestie consequat, vel illum dolore eu feugiat nulla facilisis at vero eros et dolore feugait

Архив рубрики Без рубрики

Самоуплотняющиеся бетоны (СУБ)

Самоуплотняющиеся бетоны — это вязкие высокоподвижные смеси особого состава, которые под воздействием собственного веса и без использования внешнего уплотнения освобождаются от воздуха и заполняют пространство между опалубкой и арматурой. Прочитать больше

Растворитель Р4

Растворитель P4 (ГОСТ 7827-74) представляет собой смесь ароматических углеводородов, кетонов и эфиров. Конкретно, в его состав входят толуол 62%, ацетон 26% и бутилацетат 12%. Такое сочетание компонентов обеспечивает эффективное растворение лакокрасочных материалов, например, для доведения консистенции краски на основе хлорированных поливинилхлоридных смол до рабочей.

Растворитель Р4 наиболее эффективен для разбавления герметиков «Новатор» марок АК, ВА, ВП, ВТ, ВБ, ХС и ШВ. Количество растворителя добавляемого к герметику составляет от 3 до 25% (под кисть, валик или распыления аппаратом безвоздушного напыления).

Инструкция по применению герметиков «Новатор» ТФ-1

Технологические свойства

Работа с мастиками «Новатор» может осуществляться в интервале температур от -25 до +50°С. В зависимости от температуры и влажности окружающей среды материалы имеют следующие характеристики: время удобоукладываемости 0,5-4 часа, время отлипа и набора средней прочности 2-12 часов, время отверждения 0,5-1,5 суток (при температуре от -10 до -25 применяется ускоритель схватывания).

Отверждение базовых неразбавленных растворителем материалов происходит одновременно по всему объему в слое любой толщины без усадки и выделения летучих веществ.

В отличие от герметиков черного и красного цветов, цветные материалы наносят только тонким слоем толщиной от 0,4 до 3мм (в толстом слое скорость отверждения снижается в несколько раз).

Плотность герметиков «Новатор» равна 1,6 кг/л., расход материала на 1м2 при толщине слоя 1мм. составляет 1,6 кг. Рекомендуемая толщина нанесения гидроизоляции 1-3мм, антикоррозионного покрытия и пароизоляции 0,4-0,7мм.

Способы и особенности нанесения

Наносят мастики «Новатор» на поверхности с помощью шпателя, жесткой кисти, велюрового валика, ракли или нагнетают в полости по шлангу под давлением, заливают или нагнетают за опалубки различной конструкции (опалубку отделяют от герметика полиэтиленовой пленкой), разбавленный растворителем Р4 (5-20вес.%) материал напыляют с помощью аппаратов безвоздушного или комбинированного распыления, например, аппаратов «Грако» («Президент 10:1», «Кинг 28:1») или аналогичных аппаратов «Вагнер», «Вива» и т.п. Установки должны удовлетворять следующим требованиям: производительность компрессора не ниже 1,0 м3/мин, давление распыления от 3 до 6 атм. (обычно 3,5-4 атм.), максимальное давление подачи материала 70 атм. (обычно хватает 45-55 атм.), число гидропередачи не ниже 10:1 (1 атм. на входе и 10 атм. на выходе материала), пистолет безвоздушного распыления с пневматическим распылением, сопло диаметром от 3 до 6 мм (обычно 5- 6 мм).

Для снижения вязкости мастики и облегчения замешивания, особенно в зимнее время года, упаковки с материалами рекомендуется выдерживать в отапливаемом помещении не менее 1 суток или добавлять в компонент А перед замешиванием с отвердителем Б 2-20% от массы материала растворителя Р4. Растворитель Р4 применяют не только для распыления герметика, но и для достижения рабочей вязкости мастики при использовании кистей и валиков.

Запрещается применять материалы при выпадении дождя или снега, применять другие растворители для разбавления материала без согласования с изготовителем.

Материалы имеют низкую адгезию к полированным металлическим и керамическим поверхностям, полиэтилену, полипропилену, резине на основе неполярных каучуков, битумным материалам. Повысить адгезию к гладкой поверхности металлов, керамики, полимеров и резины можно путем придания ей шероховатости любым доступным механическим методом. Глубина раковин или бороздок должна составлять около 100мкм. Герметичность стыков гидроизоляции различной химической природы, например, мастик «Новатор» и битумных материалов можно обеспечить, используя «мостики» адгезии (присыпка из крупного песка, промежуточный слой из тонкого листа железа или алюминиевой фольги) или прижим.

Для достижения высокой адгезии нового бетона к герметику, сравнимой по величине с адгезией герметика к старому бетону, бетонный раствор наносят на отвержденный слой мастики «Новатор» не ранее чем через 10 часов, но, желательно, не более, чем через 15 суток (при большей разнице между временами нанесения слоев мастик «Новатор» и растворов на основе сухих смесей «Новатор» наблюдается незначительное снижение величины адгезии).

Подготовка герметизируемой или защищаемой поверхности

Поверхность перед нанесением герметика «Новатор» ТФ-1 должна быть очищена от грязи, пыли, наледи, рыхлых слоев материала, жировых пятен (обезжиривание поверхности рекомендуется проводить растворителем Р4). На больших поверхностях обычно применяют пескоструйные или гидропескоструйные способы очистки. После очистки поверхность должна быть обеспылена и просушена. Желательно наносить герметик на сухую поверхность.  Допускается наносить материалы и на увлажненную (с влажностью до 15%) поверхность с предварительной ее подсушкой или обдувом сжатым воздухом.

На свежеуложенный и затвердевший бетон герметик наносят только после удаления с его поверхности цементного молочка и поверхностной влажности не более 15%.

Для снижения расхода герметика рваную губчатую поверхность бетона можно заранее загладить цементно-песчаным раствором.

В случае необходимости (бетон и т.п. с мелкими раковинами и трещинами, повышенная запыленность поверхности), разбавленную растворителем Р4 мастику используют в качестве грунтовки, поверх которой через 1-8 часов наносят более вязкий материал.

Методика приготовления перед применением

Герметики «Новатор» ТФ-1 поставляют комплектом из двух упаковок: мастика А и отвердитель Б. Соотношение компонентов указано на упаковке и в паспорте на партию материала.

Последовательность работы:

  1. Отвердитель добавляют в ведро с мастикой

  2. Содержимое ведра тщательно перемешивают до приобретения мастикой однородного цвета. Перемешивание осуществляют тихоходной мешалкой с винтовой насадкой в течение 3-5 минут, стараясь не нагнетать в материал пузырьки воздуха. Насадку необходимо прижимать к стенкам и дну ведра для обеспечения полного распределения отвердителя. Для перемешивания верхних и нижних слоёв мастики необходимо периодически удерживать насадку под углом

Наклейка листов

Наклейку листов, лент или профилей из отверждённого герметика на бетонные, металлические и другие поверхности осуществляют с помощью неотверждённых герметиков той же природы. Герметик замешивают в необходимых количествах и наносят слоем толщиной 100-200мкм на очищенные поверхности, далее на него приклеивают отвержденный материал. Стыки между листами и их примыкания к другим поверхностям промазывают тем же герметиком.

Поверх аппликаций в течение ближайших 15 суток можно наносить бетонные растворы. Герметики «Новатор» ремонтопригодны, поэтому на поверхность аппликаций в течение неограниченного времени можно наносить новые слои неотвержденного герметика.

Меры безопасности

Герметизирующая (А) и отверждающая (Б) пасты безопасны в обращении, не взрывоопасны, трудногорючи. Все работы, связанные с приготовлением и применением герметика, проводят в спецодежде и перчатках. При длительной работе желательно использовать противогазную маску РПГ-67 с фильтрами марки А. При разбавлении мастик «Новатор» ТФ-1 растворителем Р4 и распылении его с помощью аппаратов безвоздушного распыления необходимо обязательно использовать маску РПГ-67, очки и соблюдать меры противопожарной безопасности, общепринятые при проведении окрасочных работ.

Очистка емкостей и инструмента

Очистку производят сразу же после окончания работы. Оборудование промывают растворителем Р4. Неотвержденный герметик с ручного инструмента смывают растворителем Р4, ацетоном или метилэтилкетоном, горячей водой с мылом, содой или чистящим порошком, отвержденный удаляют механическим путем.

Условия хранения

Герметизирующую мастику и отвердитель хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях при температуре от –25 до +30°С. Зимой для облегчения смешения компоненты А и Б рекомендуется предварительно выдерживать в течение 1-2 суток в отапливаемом помещении при 15-20°С.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев с даты изготовления. При большем сроке хранения возможно образование корки на поверхности мастики А и даже ее частичное отверждение в жаркое время года.

Торкрет-бетон ремонтного и строительного назначения

Торкрет-бетон ремонтного и строительного назначения

В последние годы торкрет-бетон с высокими прочностными свойствами все чаще используют при выполнении больших по объему ремонтных и строительных работ. Торкретирование сухим или мокрым способами ведут по заранее подготовленной поверхности, часто с использованием арматурной сетки с ячейкой 100х100мм.

Кроме того, конструкционный торкрет-бетон можно наносить на так называемую одностороннюю опалубку всех видов. Главное чтобы опалубка выдерживала на себе вес первого слоя цементно-песчаного раствора толщиной в несколько сантиметров. После достаточного набора прочности этот слой служит несущей поверхностью для последующих слоев. Именно поэтому торкрет-бетон особенно пригоден для тонких строительных элементов с большой и сложной по профилю поверхностью. В качестве примера можно назвать: опорные стены, своды, купола, цилиндрические резервуары, водонапорные башни и емкости, градирни и дымовые трубы.

Одним из наиболее важных направлений использования торкрет-бетона является его применение для восстановления и усиления бетонных сооружений. Воздействия природного и техногенного характера, а также ошибки при строительстве и проектировании приводят к разрушению сооружений – разрушению защитного слоя и коррозии арматуры, образованию трещин, вымыванию и разрыхлению структуры бетона, к уменьшению поперечного сечения, снижению прочности. При помощи качественного торкрет-бетона можно не только устранять все повреждения такого рода, но и препятствовать их повторному возникновению.

Важнейшим фактором успеха ремонто-восстановительных работ является обеспечение монолитности и совместной работы старого бетона и нового торкрет-бетонного покрытия. Для обеспечения максимального сцепления старый бетон подлежит тщательной предварительной обработке – удалению отслоений, зачистке до «здорового» бетона, очистке арматуры и увлажнению. В некоторых случаях даже максимальное сцепление старого бетона с торкрет-бетоном недостаточно для восприятия создающихся срезающих усилий, что, например, может иметь место при восстановлении прогонов балок или перекрытий. В таких случаях возникает необходимость применять дополнительное арматурное усиление, которое не только воспринимает поперечные нагрузки, но и соединяет арматуру старого бетона с арматурой торкрет-бетона.

Описанным методом можно восстанавливать многочисленные виды бетонных сооружений, в том числе взлетно-посадочные полосы, плотины, градирни, резервуары, тоннельную обделку, гидротехнические сооружения, мосты и т.д и т.п.

Торкрет-бетон применяют для усиления стальных конструкций, таких как балки или опоры из профильной стали. Торкретное заполнение сечения раствором не только повышает их несущую способность, но одновременно является эффективной антикоррозионной и противопожарной защитой.

Защитные покрытия из торкрет-бетона применяют для защиты гидроизоляции, оголенной арматуры и металлических тонкостенных конструкций. Выравнивающие слои из торкрет-бетона используют в дорожных тоннелях, для нанесения на траншейные и свайные ограждающие котлованные стенки, для устройства стенок каналов, шлюзовых камер, безнапорных и напорных водоводов.

Торкрет-бетон часто применяют в качестве защиты от коррозии предварительно напряженной арматуры метантенков и резервуаров, для облицовки трубопроводов. В металлургической и цементной промышленности особенно широко используется жаропрочный торкрет-бетон для огнеупорной футеровки печей, топочных камер и труб.

Важным направлением использования торкрет-бетона, благодаря его высокой прочности на срез и высокой адгезии к составным частям грунта, является укрепление грунтовых поверхностей. Нанесенный с ускорением и затвердевший раствор плотно заполняет пустоты и трещины, скрепляет и упрочняет породу. В зависимости от устойчивости и состояния горной породы, торкрет-бетон может быть снабжен арматурной сеткой или дополнен анкерной крепью.

В подземном строительстве торкрет-бетон применяют либо для окончательной внутренней обделки, либо для усиления крепи при проходке, чтобы предотвратить падение камней и обвалы. На открытом пространстве торкрет-бетон находит применение для укрепления откосов, стен из скальных пород на железнодорожных насыпях, вдоль автомобильных дорог и каналов, для крепления грунта строительных котлованов.

Преимущество торкретирования перед другими методами состоит в полной механизации процессов, обычно требующих больших затрат труда, и в соединении в одной технологической операции транспортирования, укладки и уплотнения цементно-песчаного раствора. Торкрет-бетон обладает достаточной начальной адгезией и хорошо держится на потолочных и вертикальных поверхностях, не требует опалубки.

Торкретирование допускает использование стальной стержневой арматуры, сеток, армокаркасов или различные виды дисперсного армирования фиброй, как металлической, так и неметаллической, в зависимости от назначения конструкций и свойств, заданных проектом.

Предлагаемые нами сухие цементно-песчаные смеси для ремонта и строительства методом торкретирования содержат песок с крупностью до 3мм, портландцемент марки М500, полимерную фибру длиной 3-6мм, модифицирующие полимерные и минеральные добавки, обеспечивающие твердому цементно-песчаному раствору высокие прочность при сжатии (35-40МПа) и изгибе (6-8МПа), водонепроницаемость (W16), морозостойкость не ниже F300.

Для сухого торкретирования предназначена фибронаполненная сухая строительная смесь марки НБС, для мокрого торкретирования — фибронаполненная строительная смесь НБМ.

Эти смеси применялись для укрепления откосов, устройства временной и постоянной крепи в тоннелях и коллекторах, ограждающих стенок котлованов, ремонта градирен, водоводов, заводских труб.

Теплая подливка ТП-1

Теплая подливка ТП-1

Теплоизоляционная Обычная

Сухая смесь состоит из цемента, молотой вспененной слюды, базальтовой фибры, минеральных и полимерных добавок. Полимерные добавки обеспечивают раствору высокую адгезию, водостойкость, стойкость к атмосферным воздействиям и перепадам температур.

Материал абсолютно негорюч, в случае пожара не выделяет ядовитых газов и дыма, экологически безвреден. Поверхность на его основе гладкая и не требует дополнительного выравнивающего слоя.

Теплая штукатурка ТШТ-2

Теплая штукатурка ТШТ-2

Теплоизоляционная Гидрофобная

Сухая штукатурная смесь состоит из цемента, молотой вспененной слюды, базальтовой фибры, гидрофобизатора, минеральных и полимерных добавок. Полимерные добавки обеспечивают раствору высокую адгезию, водостойкость, стойкость к атмосферным воздействиям и перепадам температур.

В отличие от традиционных типов штукатурки, склонных в условиях деформирующих нагрузок к трещинообразованию и отслаиванию, штукатурка на основе ТШТ-2 способна деформироваться, сохраняя связь с основой и не растрескиваясь.

В отличие от теплоизоляционных штукатурок с пенополистирольным заполнителем, материал абсолютно негорюч, в случае пожара не выделяет ядовитых газов и дыма, экологически безвреден. Поверхность на его основе гладкая и не требует дополнительного выравнивающего слоя.

Материал ТШТ-2 применяют для гидрофобной и механической защиты нижнего теплоизоляционного штукатурного слоя из смеси ТШТ-1 или в качестве самостоятельной штукатурной смеси. Толщина штукатурного слоя 7-10мм.

Теплая штукатурка ТШТ-1

Теплая штукатурка ТШТ-1

Теплоизоляционная Обычная

Сухая штукатурная смесь состоит из цемента, молотой вспененной слюды, базальтовой фибры, минеральных и полимерных добавок. Полимерные добавки обеспечивают раствору высокую адгезию, водостойкость, стойкость к атмосферным воздействиям и перепадам температур.

В отличие от традиционных типов штукатурки, склонных в условиях деформирующих нагрузок к трещинообразованию и отслаиванию, штукатурка на основе ТШТ-1 способна деформироваться, сохраняя связь с основой и не растрескиваясь.

В отличие от теплоизоляционных штукатурок с пенополистирольным заполнителем материал абсолютно негорюч, в случае пожара не выделяет ядовитых газов и дыма, экологически безвреден. Поверхность на его основе гладкая и не требует дополнительного выравнивающего слоя. В случае наружного применения поверх нижнего штукатурного слоя ТШТ-1 толщиной от 10 до 50мм наносят верхний гидрофобный штукатурный слой из сухой смеси ТШТ-2 толщиной 7-10мм.

Области применения материала

  • Негорючая теплоизоляция и звукоизоляция стен, перегородок, перекрытий (теплая штукатурка).
  • Толстостенные выравнивающие слои на слабых несущих конструкциях, требующих облегченную штукатурку.
  • Акустические штукатурки.
  • Кладочные растворы для ячеисто-бетонной кладки в монолитном многоэтажном строительстве, исключающие образование шовных мостиков холода.
  • Теплые выравнивающие стяжки (подливки) под напольные покрытия.
  • Утепление теплосетей.
  • Теплоизоляционные обмазки.
  • Огнестойкая и огнезащитная строительная изоляция.

Набрызг-бетон сухого способа нанесения «Новатор НБС»

Набрызг-бетон сухого способа нанесения «Новатор НБС»

Материал «Новатор НБС» – это сухая ремонтно-строительная смесь, изготовляемая на основе портландцемента нормированного минералогического состава, песка определенного гранулометрического состава, фибронаполнителя и специальной минерально-химической добавки. Применяется для «сухого» способа нанесения набрызг-бетона. Отличительной особенностью данного материала является: низкий отскок материала при нанесении, быстрый набор прочности, высокая адгезия к обрабатываемой поверхности. Твердый раствор на основе материала НБС обладает следующими свойствами: не дает усадки, имеет высокую прочность на сжатие и изгиб, высокую адгезию к основе на которую наноситься, высокую устойчивость к агрессивным средам и воздействию окружающей среды.

Рекомендуемые области применения

Сухой набрызг-бетон на основе материала НБС применяется:

  • Для создания временной или постоянной крепи горной выработки.
  • Для усиления существующих железобетонных конструкций.
  • Для создание декоративной и защитной отделки элементов зданий и сооружений.
  • Для крепления откосов оснований мостов, путепроводов и других сооружений.

Нанесение раствора

Нанесение материала возможно только механизированным способом.

Расход материала

Расход материала НБС на 1м3 набрызг-раствора – 2300кг с учетом 15% потерь. 

Упаковка, хранение

Материал НБС упакован в трехслойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг. Хранить в сухом месте. При повреждении упаковки материал не использовать.

Набрызг-бетон мокрого способа нанесения «Новатор НБМ»

Набрызг-бетон мокрого способа нанесения «Новатор НБМ»

Материал «Новатор НБМ» – это тиксотропная сухая ремонтно-строительная смесь, изготовляемая на основе портландцемента, песка определенного гранулометрического состава, фибронаполнителя и специальной минерально-химической добавки. Применяется для «мокрого» способа нанесения набрызг-бетона. Отличительной особенностью данного материала является: низкий отскок раствора при нанесении, быстрый набор прочности, высокая адгезия к обрабатываемой поверхности. Твердый раствор на основе материала НБМ обладает следующими свойствами: не дает усадки, имеет высокую прочность на сжатие и изгиб, высокую адгезию к основе, высокую устойчивость к агрессивным средам и воздействию окружающей среды.

Рекомендуемые области применения

Применяется:

  • Для возведения тоннельных обделок, крепления выработок и откосов, строительства и ремонта конструкций сложной конфигурации.
  • Для создания временной или постоянной крепи горной выработки.
  • Для усиления существующих железобетонных конструкций.
  • Для создания декоративной и защитной отделки элементов зданий и сооружений.
  • Для крепление откосов оснований мостов, путепроводов и других сооружений.
  • Для крепления откосов и стен котлованов механизированным методом.

Толщина конструкций определяется проектом. Рекомендуемая толщина слоя раствора наносимого за один проход — 50мм. Толщину более 50мм можно получить за несколько проходов при нанесении дополнительных слоев по 10мм через 1-2 часа после нанесения предыдущего слоя. Наносят раствор на поверхности методом механизированного торкретирования (например, с помощью штукатурных станций или торкрет-машин) или при малых объемах работ — вручную. Для получения толстых слоев набрызга (50-150мм) за один прием используют ускоритель схватывания бетона.

Расход материала НБМ на 1м3 — 2050кг с учетом 5% отскока раствора.

Упаковка, хранение

Материал НБМ упакован в трехслойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг. Хранить в сухом месте. При повреждении упаковки материал не использовать.

Сухая строительная смесь «Новатор» РС-А

Сухая строительная смесь «Новатор» РС-А

С металлической фиброй. Ударостойкая. Прочная.

Материал «Новатор РС-А» – это сухая ремонтно-строительная смесь, изготовляемая на основе портландцемента, песка определенного гранулометрического состава, латунированной металлической фибры и специальной минерально-химической добавки. При смешивании с водой получается не расслаивающийся, безусадочный раствор. Твердый раствор на основе материала РС-А обладает следующими свойствами: не дает усадки, имеет высокую прочность на сжатие и изгиб, высокую адгезию к бетону и металлу, устойчив к ударным нагрузкам и растрескиванию, к агрессивным средам и воздействию окружающей среды.

Литая ремонтно-строительная смесь РС-А рекомендуется для работ на горизонтальных поверхностях и работ с помощью опалубки. Предназначена для ремонта и сооружения несущих конструкций, воспринимающих большие статические и ударно-динамические нагрузки: бетонных покрытий проезжей части, подливки фундаментов, полов в промышленных цехах, заполнения зазоров «ригель-колонна». Толщина слоя определяется проектом и может колебаться в интервале от 30 до 500мм.

Расход материала РС-А на 1м2:

Толщина слоя, мм 20 30 40 50
Материал РС-МФ, кг 40 60 80 100

Упаковка, хранение

Материал РС-А упакован в бумажные мешки по 25 кг. Металлическая фибра расположена в верхней части упаковки. Хранить в сухом месте. При повреждении упаковки материал не использовать.